液壓機衝擊式快速切割設計原理介紹

    

    切割機主要應用於金屬和非金屬行業(yè)。一般來(lái)說(shuō)，非金屬行業(yè)分類(lèi)比較細緻，比如切割石材的有水切割機和鋸齒型切割機；切割布料或者塑膠、化纖製品用的有鐳射切割機，刀片式切割；切割金屬材料的有等離子切割機、鋸齒型切割機、火焰切割機等等。目前在棒料的切割領(lǐng)域，主要是使用鋸齒型切割機，這類(lèi)切割機在切割直徑大於40MM的棒料時(shí)具有優(yōu)勢；切割直徑小於40MM的棒料，切割方式除了鋸割，還有機械或液壓衝擊剪切，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)上對於細長(cháng)棒料、金屬線(xiàn)材、型材系統3個(gè)部分的設計原理及其相應的液壓控制原理。

                        

1 切割機工作原理

 

    材料在大變形下產(chǎn)生大量的塑性功導致材料的局部溫升，局部溫升進(jìn)一步導致材料的熱軟化，從而形成更大的變形，最終導致材料的破壞，這種現象稱(chēng)為絕熱剪切破壞，它是金屬材料中經(jīng)常出現的一種重要破壞模式。切割機正是根據這個(gè)基本原理設計的。

 

第一步：一般送料系統送入棒料。

第二步：錘頭衝擊模具，棒料產(chǎn)生絕熱軟化並被剪斷，同時(shí)底部緩衝機構吸收模具的動(dòng)能使之平穩停止運動(dòng)，

第三步：緩衝機構把模具頂出，復原到初始位置，送料系統再次送料，繼續重複以上步驟。

 

                   

 

切割機系統設計

 

    切割機主要由錘頭、潤滑系統、緩衝、底座、送料系統組成的。

 

                     

 

簡(jiǎn)單講一講緩衝設計及其工作原理：

 

緩衝油缸起到復原模具初始位置的功能，但不能承受錘頭巨大的衝擊力，故這裏設計出可調節支撐高度的緩衝墊。

 

 

A:可調節緩衝墊工作原理，手動(dòng)調節旋轉調節機構，當右旋時(shí)，隨著(zhù)絲杠的旋轉，左右兩個(gè)楔塊向中間併攏，壓板位置升高；當左旋時(shí)，兩個(gè)楔塊向兩邊分開(kāi)，壓板位置降低。壓板的上下行程為15MM。

 

B:可調節緩衝墊4的作用：當切割脆性材料時(shí)，調節緩衝墊高度來(lái)控制緩衝油缸3的行程，使模具2的剪切相當位移變��；當切割柔性材料時(shí)，調節緩衝墊高度以使模具剪切相當位移變大。

 

2 再分析切割系統可靠性

 

    在提高控制系統可靠性方面，主要是採用兩類(lèi)技術(shù)：一類(lèi)是防止和減少故障發(fā)生的技術(shù)，稱(chēng)為避錯技術(shù)；另一類(lèi)是當系統的某一部分發(fā)生故障時(shí)仍能使系統保持正常工作的技術(shù)，稱(chēng)為容錯技術(shù)。避錯技術(shù)是系統可靠性的技術(shù)基礎，容錯技術(shù)則是可靠性的補救和保證措施。所設計的切割機控制系統採取以下幾個(gè)方面來(lái)提高系統的可靠性：（1）系統機構的簡(jiǎn)化。系統結構越簡(jiǎn)單、元器件越少，系統的可靠性就越高。（2）提高控制系統抗干擾能力和環(huán)境適應性。

 

    最後結束，提出了一種新的液壓衝擊式棒料切割機的設計方法，該設計主要包括錘頭、緩衝、送料系統3個(gè)部位。通過(guò)實(shí)際切割實(shí)驗，該機器每分鐘切割長(cháng)度為25MM的棒料的個(gè)數為150個(gè)，長(cháng)度誤差小於0.05MM，達到了高速、高精度的棒料切割要求，在切割機設計領(lǐng)域中，該液壓衝擊式切割機的設計為其他切割機械設計提供了寶貴的資料。